发电机高效电机的特点

1、节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本；

  2、直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机；

  3、稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上；

  4、电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器；

  5、电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命；

  6、节电预算：以55千瓦电机为例，高效电机比一般电机节电15℅，电费每度按0.5元计算，使用节能电机一年内靠节电可收回更换电机的费用。

高效电机的优点 

  直接启动，可全面更换异步电机。

  稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能3℅以上。

  电机功率因数一般高于0.90，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器。

  电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命。

  加驱动器可实现软起、软停、无级调速，节电效果进一步提高。

三电机的五大损耗 

  定子损耗

  降低电动机定子I^2R损耗的主要手段实践中采用较多的方法是：

  1、增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密；

  2、增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率；

  3、尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。实验表明,端部长度减少20%,损耗下降10%。

转子损耗

  电动机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法主要有：

  1、减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑；

  2、增加转子槽截面积；

  3、减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机较有意义，因为小电动机一般为铸铝转子，若采用铸铜转子，电动机总损失可减少10%～15%，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，其成本高于铸铝转子15%～20%.